Рынок дыхательных масок сейчас переживает период активного развития. В последние годы наблюдается огромный спрос, обусловленный, в первую очередь, событиями 2020 года, но и дальнейшим ростом внимания к вопросам гигиены и защиты органов дыхания. Многие считают, что производство масок – это простой бизнес, требующий лишь приобретения оборудования и сырья. Это, конечно, не так. За кажущейся простотой скрывается сложный технологический процесс, требования к качеству и строгий контроль на каждом этапе. Хочу поделиться своим опытом, основанным на многолетней работе в этой сфере, рассказать о типичных ошибках и вызовах, с которыми сталкиваются производители. И, конечно, немного о перспективах.
Часто новички, решившие заняться производством респираторов, начинают с дешевого оборудования и недорогого сырья. Это, как правило, приводит к проблемам с качеством конечного продукта и, как следствие, к недовольству клиентов и негативной репутации. Проблема не только в материалах, но и в технологиях их обработки. Например, использование некачественного фильтрующего материала существенно снижает эффективность маски. Мы однажды столкнулись с ситуацией, когда поставщик предлагал материалы, заявленные как соответствующие стандартам, но при тестировании они не выдерживали даже базовые показатели защиты. Приходилось искать альтернативных поставщиков, что привело к задержкам в производстве и увеличению себестоимости.
Еще одна распространенная ошибка – недооценка роли квалифицированного персонала. Работа на производственной линии требует внимательности, аккуратности и понимания технологического процесса. Недостаточная подготовка персонала приводит к браку, увеличению затрат на переработку и снижению производительности.
Качество масок для дыхания напрямую зависит от качества используемых материалов. Сюда входят нетканые материалы, фильтрующие элементы (например, N95, FFP2, FFP3), резинки, носовые клапаны и даже клей. Необходимо тщательно выбирать поставщиков, предоставляющих сертификаты соответствия и результаты лабораторных испытаний на сырье. Не стоит экономить на этом этапе, ведь это прямой путь к качественному конечному продукту. Мы сотрудничаем с несколькими поставщиками из Китая и Европы, тщательно отслеживаем их репутацию и результаты тестирования.
Рассматривали вариант использования более дешевых, китайских фильтров, но после тестирования выяснилось, что они не соответствуют заявленным характеристикам защиты. Это привело к необходимости возврата партии масок и серьезному ущербу для репутации. Урок этот был усвоен на всю команду.
Вопрос автоматизации производства защитных масок – это сложная задача. Полностью автоматизированное производство требует значительных инвестиций и не всегда оправдано, особенно на начальном этапе. Часто оптимальным решением является комбинирование ручного труда и автоматизированных процессов. Например, автоматизированные линии для раскроя и склеивания материала могут значительно повысить производительность, а ручной труд необходим для контроля качества и финальной сборки.
Мы постепенно внедряем автоматизацию, начиная с раскроя материала. Это позволило нам сократить время на подготовку к производству и снизить количество отходов. Но финальную сборку масок мы оставляем за людьми, так как это требует высокой точности и внимания к деталям.
Контроль качества – это не разовое мероприятие, а непрерывный процесс, охватывающий все этапы производства. На каждом этапе необходимо проводить входной контроль сырья, контроль качества в процессе производства и выходной контроль готовой продукции. Используются различные методы контроля, включая визуальный осмотр, лабораторные испытания и тестирование на соответствие стандартам.
Для контроля качества мы используем как собственные лабораторные мощности, так и услуги сторонних лабораторий. Это позволяет нам получить объективные результаты и убедиться в соответствии продукции требованиям безопасности.
Основными параметрами, которые необходимо контролировать при производстве масок для защиты органов дыхания, являются: эффективность фильтрации, воздухопроницаемость, прочность на разрыв, герметичность и соответствие требованиям стандартов (например, EN 149, NIOSH). Необходимо также проводить контроль качества материалов, используемых в производстве.
Игнорирование контроля качества может привести к серьезным последствиям, включая риски для здоровья потребителей и штрафы со стороны контролирующих органов.
Рынок респираторов продолжает расти, и в ближайшие годы ожидается дальнейшее увеличение спроса. Тенденциями рынка являются: увеличение спроса на маски с повышенной степенью защиты, развитие технологий фильтрации, использование новых материалов и снижение стоимости производства. Мы планируем расширять ассортимент продукции, внедрять новые технологии и оптимизировать производственные процессы.
Например, сейчас активно разрабатываются маски с активным фильтром, которые способны очищать воздух от более широкого спектра загрязнений. Мы изучаем возможность внедрения таких масок в нашу продукцию.
Компания Zhongshan Centurial Medical Technology Co, Ltd занимается НИОКР, производством и продажами одноразовых медицинских продуктов, уделяя особое внимание дыхательным маскам. Мы прошли путь от небольшого предприятия до крупного производителя, постоянно совершенствуя технологии и повышая качество продукции. Наш опыт позволяет нам предлагать нашим клиентам надежные и эффективные маски для дыхания по конкурентоспособным ценам.
Мы видим свою миссию в обеспечении населения и медицинских учреждений качественными средствами защиты органов дыхания.
